机械加工的最高精度会因加工方法、材料、设备以及测量手段等多种因素而有所不同。
最高的是研磨，光洁度，平面度，长度，误差都很小，长度误差单位为微米。光洁度能达到14，假设研磨两个物体的平面，可以达到平面之间没有间隙，擦干净搓搓可以重合，普通机床也就能达到789。数控就不一定了，量块就是研磨的。
传统机械加工精度
在传统的机械加工中，如车削、铣削和磨削，精度一般可以达到微米级别。例如，精密磨削加工，表面粗糙度可以达到 Ra0.025 - 0.1μm 左右，尺寸精度能够控制在 ±1 - 5μm 之间。这种精度水平可以满足许多工业领域的要求，如普通机械制造、汽车零部件制造等。
对于一些要求更高的精密机械加工，如手表制造中的一些小零件，通过精密车床和磨床加工，精度可以达到 ±0.001mm 左右，这种精度能够保证手表机芯等零件的高精度运行。
超精密机械加工精度
随着技术的发展，超精密加工技术出现。例如，金刚石车削技术可以将精度提升到纳米级别。在光学镜片加工领域，利用单点金刚石切削技术，能够加工出表面粗糙度达到 Ra0.005 - 0.01μm 的镜片，尺寸精度可以控制在 ±0.1 - 0.5μm 左右，这些高精度的光学镜片广泛应用于高端光学仪器、光刻机等设备中。
离子束加工是另一种超精密加工方法，它通过离子束轰击工件表面来去除材料。这种加工方式可以达到极高的精度，表面粗糙度能够达到纳米级，如在半导体制造中，离子束加工可以精确地对芯片进行微纳结构的加工，尺寸精度可以达到 ±0.01 - 0.1μm 左右，对于制造高性能的集成电路芯片等起到关键作用。
未来高精度加工的可能方向
目前，随着量子技术等前沿科技的发展，科学家们正在探索原子级别的加工精度。量子加工技术有可能实现以原子为单位的材料去除或添加，精度可能达到皮米（10⁻¹² 米）甚至更小的级别。不过，这目前还处于理论和实验室研究的初步阶段，尚未大规模应用于实际的机械加工领域。
总之，机械加工的最高精度在不断发展和突破，从微米级到纳米级，未来还有可能向原子级精度迈进。
